Les tuyaux revêtus de mosaïque en céramique d'alumine sont les principales parties de la tuyauterie industrielle et sont largement utilisés dans de nombreuses industries, telles que la métallurgie, l'énergie, les mines, le charbon, les produits chimiques, etc., qui subissent une usure et une corrosion importantes lors du transport de matériaux. Les tuyaux revêtus de mosaïque en céramique d'alumine sont largement utilisés dans ces industries pour améliorer considérablement la durée de vie et les performances de la tuyauterie.
Les tuyaux doublés de mosaïque en céramique d'alumine de Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. ont une résistance à l'usure supérieure, le revêtement en céramique d'alumine a une dureté très élevée et peut atteindre une dureté Mohs de 9. La dureté élevée mentionnée ci-dessus confère au produit une forte résistance à l'abrasion et maintient de bonnes performances en matière de résistance à l'abrasion lorsqu'il est en contact avec des matériaux érosifs avec une dureté élevée et une vitesse élevée pendant une longue période, prolongeant considérablement la durée de vie du pipeline.
En parlant de cela en détail, si nous changeons notre vision du monde microscopique, en raison du cristal dense et de la forte liaison intermoléculaire de la céramique d'alumine, elle est capable de résister au frottement du matériau. En outre, le faible coefficient de frottement est également l'une des raisons pour lesquelles les tuyaux à revêtement en céramique d'alumine ont une excellente résistance à l'usure. La paroi intérieure du tuyau de revêtement est très lisse et son coefficient de frottement est inférieur de plus de 50 % à celui d'un tuyau en acier ordinaire. Par conséquent, le matériau est transporté plus facilement et la friction, l’usure du pipeline et la perte d’énergie sont réduites.
En termes de stabilité chimique, le composant principal de la céramique d'alumine, l'oxyde d'aluminium, sera fritté à haute température pour devenir un cristal stable et dense, et ne sera pas corrodé par de nombreux produits chimiques. Quel que soit l'acide fort, l'alcali fort ou le milieu corrosif tel qu'une solution saline, le tuyau doublé de mosaïque en céramique d'alumine ne se corrodera pas.
Lors du transport des eaux usées acides et alcalines dans l'industrie chimique, les tuyaux métalliques traditionnels se corrodent et se perforent pendant une courte période, puis provoquent des fuites de pipeline et un arrêt d'usine. Le tuyau de canalisation en mosaïque céramique d'oxyde d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et peut fonctionner de manière stable dans les environnements acides et alcalins les plus extrêmes avec une valeur de pH allant de 1 à 14, et sa durée de vie est 3 à 5 fois plus longue que celle d'un tuyau métallique ordinaire, ce qui donne une solide garantie pour la production sûre et le fonctionnement stable des entreprises chimiques.
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Milieu expérimental |
Durée expérimentale (mois)
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Degré de corrosion dans les tuyaux en acier ordinaires |
Gravité de la corrosion des tuyaux doublés de mosaïque en céramique d'alumine |
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Acide sulfurique concentré (98 %) |
6 |
Une forte corrosion a provoqué un amincissement des parois des tuyaux, entraînant de multiples perforations. |
Aucun signe visible de corrosion |
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Solution d'hydroxyde de sodium (40 %) |
8 |
Corrosion modérée, avec rouille visible et piqûres en surface |
Corrosion mineure, presque négligeable |
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Solution saturée de chlorure de sodium |
12 |
Légère corrosion avec de légères taches de rouille |
Aucun signe de corrosion |
Les tuyaux doublés de mosaïque en céramique d'alumine ont une bonne résistance aux températures élevées et une excellente stabilité thermique, peuvent résister dans un environnement de 1600 ℃, tout en conservant une bonne propriété physique et chimique dans des circonstances à haute température. Ils sont donc largement utilisés dans le domaine des hautes températures. Lorsque la température change rapidement, ils ne peuvent pas produire une contrainte importante en raison de la dilatation et de la contraction thermiques. Le phénomène de déformation et de fissuration ne se produira pas et le système de tuyauterie peut être utilisé dans le cas d'une température élevée pendant une longue période.
Sélection des matières premières
Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. insiste toujours sur la poursuite de l'excellence. Dans la fabrication des tuyaux de ligne en mosaïque de céramique d’alumine, nous adhérons à des exigences très élevées en matière de sélection des matières premières. Nous utilisons de la poudre à haute teneur en alumine avec une teneur en alumine supérieure à 95 % et peu d'impuretés. Cette poudre à haute teneur en alumine joue un rôle décisif dans les excellentes performances de nos produits, ce qui confère à nos produits une dureté élevée, une très forte résistance à l'usure et une bonne stabilité chimique.
Pour permettre à nos clients de mieux comprendre la haute qualité de nos matières premières, nous avons ajouté les données du rapport de test des matières premières.
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Éléments de test |
Résultats des tests |
Exigences standards |
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Teneur en alumine |
96,5% |
≥95 % |
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Teneur en dioxyde de silicium |
0,5% |
≤1% |
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Teneur en oxyde de fer |
0,2% |
≤0,5% |
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Densité |
3,85g/cm³ |
3,8 - 3,9 g/cm³ |
Processus d'application de carreaux de mosaïque
Dans le processus d’application des carreaux de mosaïque, nous adoptons une technique unique et précise. Premièrement, les carreaux de céramique sont assemblés de manière ordonnée sous forme de mosaïque et la disposition séquentielle évite la force d'impact que l'impact du matériau exerce sur la paroi interne du tuyau et améliore encore la résistance à l'usure du tuyau.
Intégration parfaite avec les tuyaux en acier
Dans la sélection des tubes en acier, nous utilisons des tubes en acier sans soudure de haute qualité et répondant aux exigences des normes nationales, avec une résistance élevée, une ténacité élevée et une bonne soudabilité. Le tube en acier subit un prétraitement tel que l'élimination de la rouille, le dégraissage et la phosphatation avant d'être collé avec le revêtement en céramique. Ces prétraitements peuvent améliorer la rugosité et la réactivité du tube en acier, ainsi que la liaison avec le revêtement en céramique.
Le revêtement en céramique se lie aux tuyaux en acier par un procédé composite spécial. Le revêtement en céramique et le tube en acier sont combinés par effet de frittage à haute température et d'adhésif à haute résistance. Cette méthode garantit la résistance structurelle de l’ensemble du pipeline. Pendant ce temps, le problème de détachement ou de relâchement du revêtement en céramique pendant l'utilisation ne se produira pas.
Lors du frittage à haute température, une liaison chimique se forme entre le revêtement en céramique et le tuyau en acier. Le revêtement en céramique et le tube en acier sont combinés par effet de frittage à haute température. Dans le même temps, un adhésif haute résistance forme un tampon et un joint entre le revêtement en céramique et le tuyau en acier. Cela améliore considérablement la résistance à la corrosion et l’étanchéité de l’ensemble du pipeline.
Affichage des spécifications standard
Pour répondre aux divers besoins des différents clients, nous proposons une large gamme de tuyaux doublés de mosaïque en céramique d'alumine de spécifications standard. Vous trouverez ci-dessous quelques paramètres de spécification courants :
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Caractéristiques |
Plage numérique |
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Diamètre intérieur (mm) |
50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, etc. |
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Diamètre extérieur (mm) |
Déterminé par le diamètre intérieur et l'épaisseur de la paroi. Par exemple, un tuyau d'un diamètre intérieur de 50 mm peut avoir un diamètre extérieur de 60 mm (épaisseur de paroi 5 mm). |
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Longueur (mm) |
1000, 2000, 3000, 4000, 5000, etc. D'autres longueurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client. |
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Épaisseur de céramique (mm) |
5, 6, 8, 10, 12, etc. |
Personnalisation des dimensions : Nous pouvons certainement travailler sur des produits ayant des diamètres intérieurs, des diamètres extérieurs et des longueurs non fixes. Supposons que vous ayez besoin de fournir des tuyaux et qu'il n'y ait pas d'espace disponible pour installer des tuyaux de longueurs et de dimensions spécifiques, nous travaillerons et fabriquerons les produits selon les dimensions que vous avez indiquées afin que l'équipement et les tuyaux soient parfaitement adaptés.
Personnalisation du matériau céramique : en plus de la céramique d'alumine à 95 % couramment utilisée, nous pouvons également fabriquer le revêtement intérieur du matériau céramique avec une pureté d'alumine différente (par exemple, 99 % d'alumine ou 92 % d'alumine) en fonction de l'environnement d'exploitation et des exigences du matériau, ce qui confère à la plaque de revêtement en céramique une meilleure résistance à l'usure, à la corrosion et aux performances anti-haute température.
Méthodes de connexion personnalisées : Il existe différentes manières de connecter le matériau céramique à l'équipement, telles que le soudage, la connexion par bride et les raccords rapides. Vous devez choisir la méthode appropriée en fonction de la méthode de connexion requise par l'interface de votre équipement.
Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. considère toujours la qualité des produits comme la vie de l'entreprise. Des matières premières aux produits finis, un système complet d'inspection de qualité a été établi dans plusieurs maillons. Dans les maillons d'approvisionnement en matières premières, la poudre d'alumine de haute pureté est testée une par une. La teneur en alumine, les impuretés et la distribution granulométrique sont testées. Ce n’est que lorsque le matériau passe avec succès tous les tests ci-dessus qu’il peut être utilisé pour la production. Les spectromètres à fluorescence X (XRF) sont utilisés pour analyser avec précision la composition chimique des matières premières, la teneur en oxyde d'aluminium est toujours supérieure à 95 % et les impuretés sont contrôlées à des niveaux très bas.
Dès le processus de production, un contrôle de qualité strict est effectué à chaque maillon. Après le revêtement du patch en céramique, des détecteurs de défauts à ultrasons sont utilisés pour vérifier la force de liaison du patch en céramique et de la paroi intérieure du tuyau, sans relâchement ni délaminage. Lors du lien d'inspection finale, les tuyaux sont également vérifiés un par un. Le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et la longueur du tuyau sont mesurés avec précision par une machine à mesurer tridimensionnelle, puis le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et la longueur du tuyau sont vérifiés conformément à la norme. La résistance à l'usure est simulée par un testeur d'abrasion et le taux d'usure du produit dans le temps spécifié est mesuré. Le produit est placé dans la chambre de brouillard salin pour vérifier la résistance à la corrosion en milieu acide ou alcalin.
Vous trouverez ci-dessous un exemple de rapport sur les éléments d'inspection sélectionnés.
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Éléments de test |
Exigences standards |
Résultats des tests |
Est-ce qualifié ? |
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Écart de taille du diamètre intérieur (mm) |
±0,5 |
+0,3 |
Oui |
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Dureté des carreaux de céramique (dureté Mohs) |
≥9 |
9.2 |
Oui |
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Résistance à l'abrasion (Volume d'usure, mg) |
≤50 (fonctionnement simulé pendant 100 heures) |
35 |
Oui |
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Résistance à la corrosion (essai au brouillard salin, h) |
≥1000 Pas de corrosion significative |
1200 Pas de corrosion significative |
Oui |
Si vous avez des questions concernant nos produits, n'hésitez pas à nous contacter via les méthodes suivantes :
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